Taip šiandien atrodo viena mano pastatyta sistema. Prieš tai ten buvo popierius, septyni Excel failai ir ataskaitos, kurios nesigeneruodavo. Aš — Ruslanas, 20 metų gamybos vadovas: ateinu, užfiksuoju, kaip procesas realiai vyksta, ir pastatau sistemą, kuri dirba be Jūsų priežiūros.
1 · Chaosas: procesas gyvena popieriuje, žinutėse ir Excel
Trys žingsniai - nuo pokalbio iki sistemos. Galite sustoti po bet kurio: kiekvienas palieka Jums apčiuopiamą rezultatą.
Jūs (ar Jūsų darbuotojas) tiesiog papasakojate, kaip viskas vyksta - gyvai arba įrašu. Aš tą pasakojimą paverčiu tvarkinga proceso schema ir žingsnių aprašu (SOP). Jokio braižymo iš Jūsų pusės.
Schemoje matosi, ko pasakojime nesigirdi: dvigubas darbas, laukimai, vietos, kur informacija pasimeta. Parodau, ką verta automatizuoti pirmiausia - ir kiek tai realiai atneštų naudos.
Ne rekomendacijų PDF, o veikiantis įrankis: užsakymų forma, duomenų bazė, planavimo vaizdas, automatizacija. Statau greitai, moderniais įrankiais - mokate už rezultatą, ne už valandas.
Dirbu su gamybos, maisto perdirbimo, atliekų tvarkymo ir sandėliavimo įmonėmis — 10–100 darbuotojų. Jei Jūsų versle yra svarstyklės, talpos, partijos, žaliavų priėmimas arba aplinkosaugos ataskaitos — mes kalbame ta pačia kalba, ir man nereikės aiškinti, kas yra pamaina.
Nebūtina atpažinti visų. Užtenka vieno, kad pokalbis būtų vertas dvidešimties minučių.
Darbai, kurie veikia gamyboje kasdien — ne demonstracijos. Prie kiekvieno pažymėta, kokia jo būsena: ką jau naudoja žmonės, o ką dar tik pasiūliau.
Problema. Atėjęs radau popierinę apskaitą. Susikūriau Excel failų sistemą su skriptais - ji padėjo, bet augant poreikiams tapo nevaldoma: duomenys dingdavo, dalis ataskaitų nesigeneruodavo, įrašai keliaudavo į ne tuos mėnesius.
Ką padariau. Pastačiau vientisą web aplikaciją su viena duomenų baze vietoj failų krūvos. Konfigūracija - sistemoje, ne kode. Svoris ateina tiesiai iš svarstyklių (2 s vietoj 15 s), kiekviena talpa gauna QR etiketę. Lietuvių, latvių ir estų komanda dirba toje pačioje sistemoje, sava kalba, realiu laiku.
Rezultatas. Realaus laiko vaizdas tiesiai ekrane, konfigūruojamos ataskaitos be rankinio generavimo. Sistema tarnauja žmogui, ne atvirkščiai.
4 974 įrašai · ~2 766 t žaliavos · 600+ krovinių · 3 kalbos — gyvi skaičiai iš sistemos (2026-07)
Problema. Atkrovimo procesas gyveno žmonių galvose - niekas nebuvo užfiksavęs, kaip jis realiai vyksta, ne kaip parašyta instrukcijoje.
Ką padariau. Du pokalbiai su komanda, užfiksavau realų procesą, pataisiau schemas. Ir tik tada pastačiau sistemą, kuri tai daro automatiškai.
Rezultatas. Procesas automatizuotas pagal tai, kaip realiai dirbama. Automatizavimas nebestringa, nes procesas aiškiai užfiksuotas.
Girdžiu tai dažnai — ir tai teisinga baimė. MIT tyrimas parodė, kad 95 % dirbtinio intelekto pilotų įmonėse nedavė jokio išmatuojamo rezultato. Pinigai išleisti, sistema stovi, žmonės grįžo prie Excel.
Priežastis beveik visada ta pati: automatizuotas buvo tas procesas, kuris parašytas instrukcijoje, o ne tas, kuris realiai vyksta ceche. Sistema, pastatyta ant chaoso, tik pagreitina chaosą.
Todėl aš nepradedu nuo programavimo. Pirmiausia ateinu ir užfiksuoju, kaip dirbama iš tikrųjų — pasikalbėdamas su tais, kurie tą darbą dirba. Tik tada statau. Ir jei per tą pokalbį pamatau, kad Jums sistemos nereikia, o užtenka pataisyti patį procesą — pasakau tiesiai ir jokios sistemos neparduodu.
Aiškūs laiptai: pradedate nuo proceso diagnostikos, toliau einate tik tada, kai matote vertę.
Kartu peržiūrime vieną jūsų procesą. Parodau, kur matau švaistymą, kaip jį spręsti ir kokia apytikslė sprendimo kaina. Išeinate su konkrečiomis kryptimis - net jei toliau nedirbame.
RegistruotisUžfiksuoju procesą į diagramas (flowchart / BPMN / swimlanes / VSM) su žingsnių aprašais - paruošta naujokų apmokymui ir ISO / HACCP. Plius švaistymo ataskaita su skaičiais ir prioritetų planas: ką taisyti pirmiausia ir kokia grąža. Naudą jaučiate iškart, be programavimo.
Pastatau įrankį, kuris pašalina rastą švaistymą: užsakymų priėmimas, planavimo vaizdas, duomenų bazė, automatizacijos. Perduodu veikiantį ir apmokau komandą.
Ruslanas Golysenko. 20 metų gamybos vadovas — Biomotorai, Divaks, Granorama, Metec.
Aš nesu IT agentūra ir nesu konsultantas iš šalies. Aš tas žmogus, kuris pats stovėjo prie svarstyklių, pats rašė tas Excel lenteles ir pats jomis nusivylė, kai jos nustojo suvesti.
Per pastaruosius metus savo gamykloje suprojektavau ir įdiegiau tris sistemas: žaliavų priėmimo apskaitą, talpų monitoringą realiu laiku ir svėrimo sistemą su automatinėmis GPAIS ataskaitomis. Ne pilotus. Ne prezentacijas. Sistemas, kurios veikia kiekvieną pamainą.
Skirtumas nuo įprastų konsultantų - nesustoju ties rekomendacijomis. Skirtumas nuo programuotojų - nestatau to, ko paprašėte, kol nepatikrinu, ar pats procesas teisingas.
📞 +370 678 83345 — skambinkite tiesiai. Atsiliepia tas pats žmogus, kuris ir dirbs.
Trumpai aprašykite procesą, kuris labiausiai skaudina - atsakysiu per 1 darbo dieną. Arba iškart rezervuokite laiką skambučiui.
Flowcraft dirba visoje Lietuvoje.
Buvo. Kiekvienas žaliavos priėmimas užrašomas ant popieriaus, vakare perrašomas į Excel. Kiek žaliavos realiai yra, vadovas sužinodavo tik mėnesio gale — ir tada dar tekdavo ieškoti, kur skaičius nesutampa. Komanda kalba trimis kalbomis, todėl dalis rankraščių buvo sunkiai įskaitomi.
Tapo. Svėrėjas registruoja priėmimą vietoje, savo kalba (LT / LV / EE). Svoris ateina tiesiai iš svarstyklių — 2 sekundės vietoj 15. Kiekviena talpa gauna QR etiketę. Tas pats įrašas tą pačią sekundę matomas apskaitoje, ataskaitos susideda be rankinio generavimo.
Kiek per ją jau praėjo. 4 974 įrašai, ~2 766 t žaliavos, 600+ krovinių. Tai ne pilotas ir ne demonstracija — tuo gamyba gyvena kasdien nuo 2026 m. sausio.
Kas liko įmonei. Veikianti sistema ir instrukcija, pagal kurią dirba ir naujas žmogus. Konfigūracija — sistemoje, ne kode, todėl keisti gali patys.